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自動(dòng)拉絲機(jī)拉絲產(chǎn)品表面質(zhì)量不合格是什么原因

信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2020-12-25

　自動(dòng)拉絲機(jī)在拉絲過程中，所拉拔線材的表面有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)不合格的問題。在實(shí)際操作中，我們需要根據(jù)具體的情況來選擇應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行處理，以減少損失。自動(dòng)拉絲機(jī)拉絲產(chǎn)品表面不合格包括有幾種不同的現(xiàn)象，下面，新創(chuàng)勝實(shí)業(yè)給大家介紹兩種常見的情況。
自動(dòng)拉絲機(jī)

　　第一種問題表現(xiàn)就是自動(dòng)拉絲機(jī)所拉拔線材的表面存在著擦傷、碰傷以及刮傷等問題。其主要包括的原因有七個(gè)，分別為：塔輪上存在跳線問題;塔輪上有溝模;收排線時(shí)線材擦收線盤盤邊;設(shè)備有某部位會(huì)對(duì)線材造成損傷;線盤之間有碰傷;地面不平以及收線過滿等。

　　針對(duì)以上所分析的問題原因，我們給出的建議為：

　　1、及時(shí)將拉絲機(jī)設(shè)備的塔輪表面修光，并矯正角度;

　　2、拆下塔輪進(jìn)行修復(fù);

　　3、調(diào)整排線寬度，校平線盤盤邊;

　　4、及時(shí)檢修并調(diào)整該部位;

　　5、線盤應(yīng)呈“T”字型擺放;

　　6、整修地坪;

　　7、工作中應(yīng)保持認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，防止收線過滿。

　　第二種問題的表現(xiàn)就是自動(dòng)拉絲機(jī)在拉拔線材的過程中，發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)品的表面出現(xiàn)了麻坑、起皮、三角口以及毛刺等問題。這種問題主要包括的原因有五個(gè)，分別為：桿材有飛邊、夾雜、縮孔等問題;酸洗質(zhì)量差;孔不光滑、存在一定的變形;潤滑不合理;塔輪不光滑等。

　　針對(duì)這個(gè)問題，我們應(yīng)當(dāng)采取的措施為：

　　1、要加強(qiáng)材質(zhì)的檢驗(yàn)，不合格的原料不得進(jìn)入拉線工序;

　　2、要確保拉絲機(jī)設(shè)備的操作工藝;

　　3、要注意保養(yǎng)所用模具的性能和質(zhì)量;

　　4、應(yīng)注意做好潤滑護(hù)理;

　　5、應(yīng)當(dāng)及時(shí)磨光塔輪表面，調(diào)整配模。

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